TOP 3 des applications de l’impression 3D dans le secteur de l’usinage

Quelles sont les applications de la fabrication additive dans l’univers de l’usinage / décolletage de pièces métalliques ?

Dans cet article nous vous proposons un TOP 3 des usages à fort ROI constatés chez nos clients !

 #3 : Le système de préhension

Problématiques constatées :

• Forme standard des mors souvent inadaptée
• Les mors marquent les pièces usinées

Quels sont les principaux défis ?

• Besoin d’un matériau résistant mécaniquement
• Les mors ne doivent pas marquer la pièce
• Possibilité de fonctionner avec plusieurs références
• Fabriquer en interne sans mobiliser une ressource d’usinage

Crédit photo: société Joseph Martin

QUELS SONT LES #GAINS DE CETTE APPLICATION ?

#Temps

• Temps de changement de référence réduit
• Mors utilisées sur 3 références

#Organisation

• Itération en interne pour valider la conception du mors
• Pièce disponible en 2h sur la machine !
• Adaptabilité de la production

#Qualité

• Pas de marques et/ou rayures sur les pièces
• Le mors fait le rôle de fusible si problème de production

#Economies

• Libération de ressources de fabrication en interne
• 83€ d’économie vs usinage

 #2 : La buse de lubrification

Problématiques constatées :

• Usure/casse prématurées des outils
• Manque de performance sur le refroidissement
• Marques et rayures sur les pièces

Quels sont les principaux défis ?

• Optimiser le design pour améliorer la lubrification et éliminer les copeaux en tenant compte des règles de conception pour l’impression 3D
• Choix d’une matière disposant des bonnes résistances chimiques

QUELS SONT LES #GAINS DE CETTE APPLICATION ?

#Temps

• Augmentation des vitesses de coupe
• Diminution des arrêts machine dus à une casse outils
• Réduction de temps sur le setup

#Organisation

• Couleur de buse par référence (POKA YOKE)

#Qualité

• Pas de marques et/ou rayures sur les pièces
• Cotes plus répétables
• Usure outil plus faible

#Economies

• Diminution du taux de rebut de 50% en sortie de machine
• Augmentation du TRS de 3%

 #1 : Le panier de lavage

Problématiques constatées :

• Marques et rayures sur les pièces causées par les chocs de pièces
• Temps de cycle de lavage long
• Temps de tri en sortie de lavage long

Quels sont les principaux défis ?

• Optimiser le design pour améliorer la circulation des liquides tout en prévenant les mouvements des pièces dans le cycle de lavage.
• Choix d’une matière disposant des bonnes résistances chimiques & thermiques.

QUELS SONT LES #GAINS DE CETTE APPLICATION ?

#Temps

• Suppression du tri en sortie de lavage (repère couleur)
• Pas de mise en plan
• Pas de procédure/délai d’achat

#Organisation

• Utilisation du même panier pour le transfert inter-postes et le lavage

#Qualité

• Pas de marques et/ou rayures sur les pièces
• Positionnement précis

#Economies

• Suppression de 100% des rebuts en sortie de lavage
• 5x moins cher que les paniers du commerce