#Expérience

Expérience réelle

  • @Renault Trucks

Pour Julien Delebecque, le responsable du service outillage de l’usine Renault Trucks de Bourg-en-Bresse (Ain), la formation ne doit pas s’arrêter une fois la machine reçue. « Nous avons acheté une machine d’impression polymère à l’entreprise Alsima, qui a passé une journée complète dans notre usine pour nous expliquer son fonctionnement et les méthodes de conception, se souvient-il. Ils nous ont accompagnés pour définir des cas d’application adaptés aux métiers et nous ont donné des conseils selon nos usages. » Mais une fois cette journée passée, la formation se poursuit. « La société a un formateur que j’appelle lorsqu’un nouveau matériau arrive par exemple », explique Julien Delebecque.

Ces conseils à la demande permettent de garantir des conditions d’impression toujours optimales : quelle est la température de fusion idéale d’un nouveau matériau, comment adapter la ventilation de la machine ou la disposition des pièces sur le plateau d’impression. « Cet accompagnement nous permet aussi de mieux comprendre nos erreurs et d’expliquer pourquoi une impression a échoué », précise l’outilleur. Il donne ainsi la possibilité d’améliorer ses procédés sur le long terme, et de faire de l’impression 3D un outil essentiel au cœur de l’usine.

  • @Somfy

Après un benchmark des différentes technologies d’impression 3D, Somfy a décidé d’équiper son fablab d’une imprimante 3D FFF. En effet, l’arrivée des nouvelles générations de machines de bureau sur le marché offrait la capacité d’itérer rapidement des idées en interne. Ce premier pas a permis à Somfy de favoriser l’innovation en interne tout en maitrisant les coûts d’investissement. En parallèle Somfy continuait à faire appel à son réseau de partenaires sous-traitants pour les autres technologies d’impression 3D.

Ce premier succès a ensuite généré plusieurs investissements autour de la technologie FFF. La société s’est ainsi dotée d’un parc d’imprimantes 3D pour les différents secteurs de son pôle R&D. Avec l’arrivée de ces multiples installations, Somfy a souhaité mettre en place une toute nouvelle organisation autour de cette technologie d’impression 3D. L’objectif était double : l’optimisation des usages et l’augmentation des capacités de productions de leurs équipements. C’est dans cet objectif que Somfy a décidé de faire appel à ALSIMA pour l’accompagner.

Afin de bien comprendre les aspects importants du projet de Somfy, ALSIMA a tout d’abord organisé des rencontres individuelles. Ces réunions ont permis de soulever les principales problématiques organisationnelles et techniques rencontrées. ALSIMA a ainsi été en mesure de proposer un plan concret d’accompagnement à Somfy.

  • @Arcom Industrie

ARCOM Industrie est une entreprise française spécialisée dans l’usinage CN, le soudage, le marquage laser et l’assemblage de composantes mécaniques. Forte de 20 ans d’expérience, elle possède aujourd’hui de nombreux moyens de production dont une imprimante 3D à dépôt de matière fondue qui lui permet de gagner du temps dans ses processus de fabrication, d’assemblage et de contrôle.

Accompagnée par ALSIMA, Arcom est aujourd’hui capable de répondre plus rapidement aux besoins des industriels et renforce ainsi son savoir-faire dans l’usinage de précision. Nombreux sont les acteurs qui ont ajouté à leurs solutions de fabrication soustractive des technologies de fabrication additive. Les deux moyens de production sont en effet complémentaires et peuvent permettre de gagner en efficacité dans tout le processus de fabrication. Délais réduits, coûts et qualité optimisés, réduction de la matière utilisée, etc., les avantages ne manquent pas !

Retour client

  • @BOURGEAT SAS

Accompagnement efficace de la part de la société Alsima sur notre approvisionnement en machine de prototypage rapide et sur la formation de notre équipe développement pour son exploitation. Le fait de proposer du matériel fabriqué en France et de source libre est un véritable avantage car cela permet de minimiser le risque à l’investissement dans des structures agiles, d’évoluer dans des écosystèmes ouverts et d’amplifier les opportunités de réalisation et de déploiement de la technologie dans nos industries.

  • Anthony C., Chef de Projets
  • @MINESCO

Plus qu’un simple revendeur d’imprimante 3D, Alsima propose une solution complète et des conseils depuis la conception jusqu’à l’impression. Le suivi est personnalisé et les connaissances techniques, que ce soit au niveau machine, processus et matériaux, permettent de faire ses premiers pas dans l’impression 3D dans de bonnes conditions, et ensuite de progresser. L’équipe est dynamique, accessible et c’est un réel plaisir de travailler avec. Je recommande vivement.

  • Samir A., Technicien Méthodes Parachèvement

Partage d’expérience

  • @Joseph Martin

L’entreprise Joseph Martin, qui fait partie de notre clientèle depuis quelques temps maintenant, regorge de créativité et d’innovations. Découvrez des exemples d’applications que ce client a accepté de partager en exclusivité.

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Support de capteur

Avec 10 capteurs par machine, soit 30 capteurs pour les 3 machines produites, c’est environ 8 heures de travail en atelier mécanique qui ont été économisées.

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Guide et bac
de récupération

Le concepteur a réalisé un système de récupération de pièces abordable qui ne dégrade pas la qualité des pièces.

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Mors de préhension

Ce système de mors en impression 3D permet la préhension de 60000 pièces par semaine !

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Système de séparation

Joseph Martin a eu l’idée ingénieuse de concevoir un système de séparation de pièces avec de simples volets à soulever qui laissent passer uniquement certaines pièces.

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Poulie d’entrainement

Réaliser les poulies d’entrainement des machines spéciales en impression 3D, en lieu et place d’un usinage traditionnel permet d’économiser environ 20 heures de travail en usinage.

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Contrôle de traitement de surface

Cet outil a résisté à plus de 60 000 contrôles par semaines pendant 4 mois consécutifs !

Envie d’aller plus loin ?
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